Desarrollo de tecnología de teñido reactivo
En los últimos años, el nuevo proceso de teñido reactivo se ha desarrollado rápidamente.Los procesos de teñido reactivo actuales incluyen: teñido con almohadilla de tinte reactivo y teñido con vapor corto, proceso corto de teñido por inmersión de tinte reactivo, teñido por lotes con almohadilla fría y baja temperatura de tinte reactivo, y teñido con agente fijador neutro, teñido con tinte reactivo bajo en sal y sin sal. Utilice tinte reactivo con “sal sustituta”, teñido bajo en sal, tinte reactivo bajo en álcali y teñido neutro.
1. Teñido con almohadilla de tinte reactivo y teñido con vapor corto húmedo.El teñido en almohadilla es uno de los métodos de teñido importantes de los tintes reactivos.Sin embargo, después de impregnar la tela con la solución de tinte en almohadilla, se requiere un secado intermedio para facilitar la posterior vaporización o para aumentar la velocidad de procesamiento durante el horneado y la fijación.Y reduzca la hidrólisis del tinte y obtenga una alta tasa de fijación y solidez del color.El secado intermedio traerá muchos problemas: consumo de energía, se consume una gran cantidad de energía térmica al secar telas mojadas para evaporar el agua;los tintes son propensos a migrar durante el secado, lo que produce diferencias de color y una menor solidez del color, y la reproducibilidad del teñido también es deficiente;El secado después de sumergir la solución de teñido no sólo agrega un procedimiento de procesamiento y es incómodo de manejar, sino que también cuando la tela seca se vaporiza, los tintes y químicos deben absorber agua para disolverse nuevamente.La tela seca emitirá calor cuando absorba la humedad, lo que provocará un sobrecalentamiento, lo que es perjudicial para el teñido y la fijación.Por lo tanto, cocinar al vapor es un objetivo a largo plazo que persigue la gente.Es muy difícil teñir telas con vapor.En primer lugar, la tela mojada se vaporiza directamente.Debido a que la humedad absorbe calor y se evapora, la velocidad de calentamiento de la tela se reduce, lo que prolonga el tiempo de vaporización y fijación;en segundo lugar, la tela contiene mucha humedad (generalmente la tasa de líquido después del acolchado es del 60% al 70%), en el proceso de vaporización y calentamiento, los tintes reactivos en la tela sufrirán una gran cantidad de hidrólisis, lo que reduce la fijación. Velocidad y solidez del color.La humedad en la tela tiene muchos estados, que se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: la fibra absorbió el agua y el agua libre en la tela.El agua unida químicamente que absorbe el agua (principalmente unida a la cadena molecular de la fibra a través de enlaces de hidrógeno) también se llama agua descongelada (su punto de congelación es mucho menor que 0 °C).Esta parte del contenido de agua no es mucha y la probabilidad de reacción con los tintes también es menor, porque no puede moverse libremente.Una parte considerable del agua absorbida se encuentra en los poros de la fibra.Los poros de la fibra son muy finos.Esta parte del agua no es fácil de fluir libremente, por lo que también se la llama agua unida.Su velocidad de reacción con los colorantes también es baja.Aunque parte del agua libre fuera de la fibra está en el capilar entre fibras y no es fácil de fluir debido al efecto capilar, la mayor parte puede fluir libremente.El agua en estos dos estados fuera de la fibra reacciona fácilmente con el tinte.Cuando el tinte es alto, se requiere que el tinte no sufra una gran cantidad de hidrólisis, y la reacción de fijación rápida se produce después de alcanzar una temperatura suficientemente alta.Por esta razón, el agente alcalino adecuado para su uso debe ser más débil, o la alcalinidad no debe ser fuerte cuando el contenido de humedad de la tela es alto (incluido el álcali mixto de bicarbonato de sodio o carbonato de sodio y algunos agentes alcalinos), si el álcali es bajo o se realiza una fijación neutra. El efecto será mejor.Los estudios han encontrado que el uso de un agente fijador neutro para fijar el color tiene un buen efecto a 120 ～ 130 ℃ o 180 ℃.
2.El proceso de teñido por inmersión con tinte reactivo corto acorta el proceso de teñido con tinte reactivo, mejora la eficiencia de producción, ahorra energía, ahorra agua y reduce la descarga de aguas residuales.El teñido con vapor corto y húmedo es un proceso de teñido de proceso corto de teñido en almohadilla.El proceso de teñido de flujo corto del teñido por inmersión también es el foco de la investigación en los últimos años, mejorando el equipo, acortando el tiempo de teñido y, lo que es más importante, un control razonable del proceso de teñido y el control automático por computadora puede acortar el teñido, la fijación y el lavado. tiempo.En los últimos años, muchas empresas productoras de tintes han desarrollado procesos de teñido rápido de tintes reactivos para promocionar sus productos.La base del proceso de teñido rápido es seleccionar tintes de manera razonable según sus características y acortar todo el tiempo de teñido bajo la premisa de asegurar una buena nivelación y reproducibilidad.Realice una dosificación controlada y una adición continua, lo que puede acortar el tiempo.Ahorra enormemente colorantes, álcalis y sal, y reduce la descarga de aguas residuales.Algunos procesos también controlan automáticamente el lavado después del teñido para ahorrar aún más agua y reducir las aguas residuales.Algunos fabricantes de tintes o equipos también han desarrollado una variedad de software de teñido controlado dedicado.
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Hora de publicación: 03-dic-2020