Los colorantes dispersos son propensos a problemas como teñido desigual, recristalización, aglomeración y coquización.¿Cómo prevenirlos?El proveedor de teñido disperso le presentará este tema.
1. Teñido desigual
La uniformidad de la absorción de tinte está relacionada con la relación entre el caudal del licor de tinte y la absorbancia.En la etapa de absorción de color, la dirección del flujo del líquido se cambia cada 8 ciclos.Disminuir la proporción del baño de 1:12 a 1:6 puede cambiar la uniformidad de la etapa de migración, aunque el grado de desigualdad al comienzo del teñido es más obvio.Al mezclar y teñir, no basta con seleccionar tintes con propiedades de difusión similares para garantizar un teñido nivelado.
En este momento, la proporción de mezcla juega un papel importante.Si la cantidad de tres tintes utilizados en la combinación de colores es la misma, lo correcto es utilizar tintes con las mismas propiedades de difusión.Sin embargo, si la proporción de dos tintes es mayor, la difusibilidad del tercer tinte debe ser menor; de lo contrario, se agotará más rápido que los otros dos tintes, lo que fácilmente provocará un teñido desigual.
2. Recristalización
El teñido disperso a menudo recristaliza partículas de más de 1 nm debido al calentamiento y enfriamiento repetidos.Agregar dispersantes adicionales puede minimizar la recristalización.Durante el teñido, cuando el baño de teñido se enfría de 130°C a 90°C, algunos tintes suelen recristalizarse fácilmente, lo que da como resultado una mala solidez al frote del producto teñido e incluso obstruye el filtro en la máquina de teñir a alta temperatura y alta presión. .
Medidas preventivas
Mantenga 100 ℃ durante mucho tiempo, el tinte es fácil de aglomerar, ajuste la velocidad de calentamiento de 100 ℃ a 130 ℃;
Si el tinte en el baño de tinte recristaliza después de alcanzar el equilibrio de teñido, se debe agregar más dispersante;
Algunos tintes rojos dispersos son propensos a la recristalización al final del teñido, incluso si su concentración es mucho menor que el nivel de saturación, especialmente cuando se tiñen colores más oscuros.Especialmente cuando se tiñe con agua dura, es fácil quelar con iones metálicos.El quelato resultante tiene poca solubilidad en condiciones de teñido y dejará manchas azules o rayas de color en la tela.
Los factores que causan la recristalización.
Auxiliares, aceite de bobinado, residuos alcalinos, etc. añadidos durante el hilado.Estos problemas se pueden evitar refinando antes de teñir o agregando agentes quelantes en el baño de tinte.Una vez que se produce la mancha, se puede eliminar mediante una limpieza reductora alcalina o un tratamiento ácido.
3. Aglomeración y concentración
Los factores contribuyentes
Debilita el efecto disolvente del dispersante, reduce la repulsión electrostática, aumenta la tasa de colisión de las partículas de tinte y mejora su energía cinética.Generalmente, cuanto mayores sean la concentración y la temperatura del teñido, y cuanto mayor sea el tiempo de teñido, mayor será la posibilidad de aglomeración y coque.Los auxiliares de teñido, como vehículos y agentes niveladores, pueden reemplazar fácilmente el dispersante mezclado en el tinte, reduciendo así la estabilidad de la dispersión.
Medidas para mejorar la estabilidad durante el teñido.
Dispersar el tinte a 40°C y utilizar una dispersión concentrada;
El mejor control de temperatura cuando se calienta el licor de tinte;
Utilizar dispersante con efecto protector coloidal;
No utilice aditivos con punto de turbidez a alta temperatura;
Lave todos los tintes y auxiliares del hilo, incluidos los emulsionantes, antes de teñir;
Durante el teñido a alta temperatura, no se debe agregar ningún portador ni agente nivelador no iónico antes de que la mayoría de los tintes se hayan teñido en la tela;
Sin sal, sólo ácido acético para ajustar el valor del PH;
Los hilos o tejidos teñidos en piezas deben preformarse adecuadamente y se deben realizar pruebas de laboratorio para garantizar la estabilidad de la dispersión de los tintes dispersos.
Hora de publicación: 19-nov-2020